Εισαγωγή στο PBT

Το τερεφθαλικό πολυβουτυλένιο (PBT για συντομία) είναι μια σειρά πολυεστέρων, που αποτελείται από 1,4-pbt βουτυλενογλυκόλη και τερεφθαλικό οξύ (PTA) ή εστέρα τερεφθαλικού οξέος (DMT) με πολυσυμπύκνωση και είναι κατασκευασμένο από γαλακτώδες λευκό μέσω της διαδικασίας ανάμειξης.Ημιδιαφανής έως αδιαφανής, κρυσταλλική θερμοπλαστική πολυεστερική ρητίνη.Μαζί με το PET, είναι συλλογικά γνωστό ως θερμοπλαστικός πολυεστέρας ή κορεσμένος πολυεστέρας.

Το PBT αναπτύχθηκε για πρώτη φορά από τον Γερμανό επιστήμονα P. Schlack το 1942, στη συνέχεια αναπτύχθηκε βιομηχανικά από την Celanese Corporation (τώρα Ticona) και κυκλοφόρησε στην αγορά με την εμπορική ονομασία Celanex, η οποία κυκλοφόρησε το 1970 ως πλαστικό ενισχυμένο με ίνες γυαλιού 30% με την εμπορική ονομασία X- 917, αργότερα άλλαξε σε CELANEX.Η Eastman κυκλοφόρησε ένα προϊόν με και χωρίς ενίσχυση από ίνες γυαλιού, με την εμπορική ονομασία Tenite (PTMT).Την ίδια χρονιά, η GE ανέπτυξε επίσης ένα παρόμοιο προϊόν με τρεις ποικιλίες μη ενισχυμένου, ενισχυμένου και αυτοσβενόμενου.Στη συνέχεια, παγκοσμίου φήμης κατασκευαστές όπως οι BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins και Nanya Plastics μπήκαν διαδοχικά στις τάξεις παραγωγής και υπάρχουν περισσότεροι από 30 κατασκευαστές σε όλο τον κόσμο.

Καθώς το PBT έχει αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στις καιρικές συνθήκες, χημική αντοχή, καλά ηλεκτρικά χαρακτηριστικά, χαμηλή απορρόφηση νερού, καλή στιλπνότητα, χρησιμοποιείται ευρέως σε ηλεκτρονικές συσκευές, ανταλλακτικά αυτοκινήτων, μηχανήματα, οικιακά προϊόντα κ.λπ., και προϊόντα PBT και PPE, PC, POM, PA, κλπ. μαζί γνωστά ως τα πέντε μεγάλα πλαστικά γενικής μηχανικής.Ταχύτητα κρυστάλλωσης PBT, η πιο κατάλληλη μέθοδος επεξεργασίας είναι η χύτευση με έγχυση, άλλες μέθοδοι είναι η εξώθηση, η χύτευση με εμφύσηση, η επίστρωση κ.λπ.

Τυπικό πεδίο εφαρμογής

Household appliances (food processing blades, vacuum cleaner components, electric fans, hair dryer shells, coffee utensils, etc.), electrical components (switches, motor housings, fuse boxes, computer keyboard keys, etc.), automotive industry (lamp trim frames , παράθυρα μάσκας ψυγείου, πάνελ αμαξώματος, καλύμματα τροχών, εξαρτήματα θυρών και παραθύρων κ.λπ.).

Χημικές και φυσικές ιδιότητες

Το PBT είναι ένα από τα πιο σκληρά θερμοπλαστικά μηχανικής, είναι ένα ημι-κρυσταλλικό υλικό με πολύ καλή χημική σταθερότητα, μηχανική αντοχή, ιδιότητες ηλεκτρικής μόνωσης και θερμική σταθερότητα.Το pbt έχει καλή σταθερότητα υπό περιβαλλοντικές συνθήκες.Το PBT έχει πολύ αδύναμες ιδιότητες απορρόφησης υγρασίας.Η αντοχή εφελκυσμού του μη ενισχυμένου PBT είναι 50 MPa και η αντοχή σε εφελκυσμό του προσθέτου από γυάλινες ίνες PBT είναι 170 MPa.Πάρα πολύ πρόσθετο γυαλιού θα προκαλέσει το υλικό να γίνει εύθραυστο.Η κρυστάλλωση του ΡΒΤ είναι πολύ γρήγορη και η ανομοιογενή ψύξη θα προκαλέσει παραμόρφωση κάμψης.Για το υλικό με τύπο πρόσθετου ινών γυαλιού, ο ρυθμός συρρίκνωσης στην κατεύθυνση της διαδικασίας μπορεί να μειωθεί και ο ρυθμός συρρίκνωσης στην κατακόρυφη κατεύθυνση βασικά δεν διαφέρει από το κανονικό υλικό.Ο ρυθμός συρρίκνωσης των γενικών υλικών PBT είναι μεταξύ 1,5% και 2,8%.Η συρρίκνωση των υλικών που περιέχουν πρόσθετα ινών από γυαλί 30% είναι μεταξύ 0,3% και 1,6%.

Τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση PBT

Η διαδικασία πολυμερισμού του PBT είναι ώριμη, χαμηλού κόστους και εύκολη στη χύτευση και επεξεργασία.Η απόδοση του μη τροποποιημένου ΑΒΤ δεν είναι καλή και η πραγματική εφαρμογή του ΑΒΤ θα πρέπει να τροποποιηθεί, εκ των οποίων οι τροποποιημένοι βαθμοί ενισχυμένοι με ίνες γυαλιού αντιπροσωπεύουν περισσότερο από το 70% του ΑΒΤ.

1, το PBT έχει προφανές σημείο τήξης, σημείο τήξης 225 ~ 235 ℃, είναι ένα κρυσταλλικό υλικό, κρυσταλλικότητα έως και 40%.το ιξώδες του τήγματος PBT δεν επηρεάζεται από τη θερμοκρασία όσο η διατμητική τάση, επομένως, στη χύτευση με έγχυση, η πίεση έγχυσης στη ρευστότητα του τήγματος PBT είναι προφανής.Το ΑΒΤ σε τετηγμένη κατάσταση καλής ρευστότητας, χαμηλού ιξώδους, δεύτερο μόνο μετά το νάιλον, στη χύτευση είναι εύκολο να εμφανιστεί «Τα προϊόντα που έχουν χυτευθεί με PBT είναι ανισότροπα και το PBT είναι εύκολο να αποικοδομηθεί σε υψηλή θερμοκρασία σε επαφή με το νερό.

2, Μηχανή χύτευσης με έγχυση

Όταν επιλέγετε μια μηχανή χύτευσης με έγχυση βιδών.Θα πρέπει να ληφθούν υπόψη τα ακόλουθα σημεία.

① Η ποσότητα του υλικού που χρησιμοποιείται στο προϊόν πρέπει να ελέγχεται στο 30% έως 80% του ονομαστικού μέγιστου όγκου έγχυσης της μηχανής χύτευσης με έγχυση.Δεν ενδείκνυται η χρήση μεγάλης μηχανής χύτευσης με έγχυση για την παραγωγή μικρών προϊόντων.

② θα πρέπει να επιλέγεται με μια σταδιακή βίδα τριών σταδίων, αναλογία μήκους προς διάμετρο 15-20, αναλογία συμπίεσης 2,5 έως 3,0.

③Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε αυτοασφαλιζόμενο ακροφύσιο με συσκευή θέρμανσης και ελέγχου θερμοκρασίας.

④ Στη χύτευση επιβραδυντικού φλόγας PBT, τα σχετικά μέρη της μηχανής χύτευσης με έγχυση πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία με αντιδιαβρωτικό.

3, Σχέδιο προϊόντων και καλουπιών

Η συρρίκνωση του μη τροποποιημένου PBT είναι μεγάλη και το καλούπι θα πρέπει να έχει μια ορισμένη κλίση του demoulding.

③ Το καλούπι πρέπει να είναι εξοπλισμένο με οπές εξάτμισης ή υποδοχές εξάτμισης.

④Η διάμετρος της πύλης πρέπει να είναι μεγάλη.Συνιστάται η χρήση κυκλικών δρομέων για την αύξηση της μεταφοράς πίεσης.Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διάφοροι τύποι πυλών και μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν θερμοί δρομείς.Η διάμετρος της πύλης πρέπει να είναι μεταξύ 0,8 και 1,0*t, όπου t είναι το πάχος του πλαστικού τμήματος.Σε περίπτωση βυθισμένων πυλών, συνιστάται ελάχιστη διάμετρος 0,75 mm.

⑤ Το καλούπι πρέπει να είναι εξοπλισμένο με συσκευή ελέγχου θερμοκρασίας.Η μέγιστη θερμοκρασία του καλουπιού δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 100℃.

⑥ Για τη χύτευση PBT ποιότητας επιβραδυντικού φλόγας, η επιφάνεια του καλουπιού πρέπει να είναι επιχρωμιωμένη για να αποφευχθεί η διάβρωση.

Ρύθμιση παραμέτρων διεργασίας

Επεξεργασία ξήρανσης: Το υλικό PBT υδρολύεται εύκολα σε υψηλή θερμοκρασία, επομένως πρέπει να στεγνώσει πριν από την επεξεργασία.Συνιστάται να στεγνώσει σε ζεστό αέρα στους 120℃ για 4 ώρες και η υγρασία πρέπει να είναι μικρότερη από 0,03%.

Θερμοκρασία τήξης: 225℃~275℃, συνιστώμενη θερμοκρασία: 250℃.

Πίεση έγχυσης: μέτρια (γενικά 50 έως 100 MPa, μέγιστη έως 150 MPa).

Ταχύτητα έγχυσης: Ο ρυθμός έγχυσης Η ταχύτητα ψύξης PBT είναι γρήγορη, επομένως θα πρέπει να χρησιμοποιείται ταχύτερος ρυθμός έγχυσης.Θα πρέπει να χρησιμοποιείται ο ταχύτερος δυνατός ρυθμός έγχυσης (επειδή η ΑΒΤ στερεοποιείται γρήγορα).

Προσοχή

①Χρήση ανακυκλωμένου υλικού Η αναλογία ανακυκλωμένου υλικού προς νέο υλικό είναι γενικά 25% έως 75%.

②Η χρήση του παράγοντα απελευθέρωσης καλουπιού Γενικά, δεν χρησιμοποιείται παράγοντας απελευθέρωσης καλουπιού και μπορεί να χρησιμοποιηθεί παράγοντας απελευθέρωσης καλουπιού σιλικόνης εάν είναι απαραίτητο.

③Επεξεργασία τερματισμού Ο χρόνος απενεργοποίησης του PBT είναι εντός 30 λεπτών και η θερμοκρασία μπορεί να μειωθεί στους 200℃ κατά την απενεργοποίηση.Κατά την παραγωγή ξανά μετά από μακροχρόνιο κλείσιμο, το υλικό στο βαρέλι πρέπει να αδειάσει και στη συνέχεια να προστεθεί νέο υλικό για κανονική παραγωγή.

④ Μετα-επεξεργασία των προϊόντων Γενικά, δεν απαιτείται επεξεργασία και, εάν είναι απαραίτητο, επεξεργασία 1~2 ώρες στους 120℃.

Ειδική βίδα PBT

Για το PBT, το οποίο είναι εύκολο να αποσυντεθεί, είναι ευαίσθητο στην πίεση και χρειάζεται προσθήκη ινών γυαλιού, η ειδική βίδα PBT παράγει σταθερή πίεση και χρησιμοποιεί διπλό κράμα για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά του υλικού με ίνες γυαλιού (PBT+GF).